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行業(yè)動(dòng)態(tài)

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熱噴涂在機電修復的應用
時(shí)間:2021-12-31?? 瀏覽:2408次

修復和改造廢舊機電產(chǎn)品進(jìn)行的一系列技術(shù)措施或工程活動(dòng),又稱(chēng)為再制造工程,是廢舊裝備高技術(shù)修復、改造升級的產(chǎn)業(yè)化。裝備再制造已成為國家大力發(fā)展戰略性新興產(chǎn)業(yè)的核心內容之一。國外將再制造產(chǎn)業(yè)稱(chēng)為“朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)”。
熱噴涂修復和改造以“尺寸恢復和性能提升”為特色,具有噴涂材料廣泛、基體形狀與尺寸不受制約、涂層厚度容易控制、工藝操作簡(jiǎn)單、基體受熱影響小、能賦予零件表面特殊性能等特點(diǎn),已經(jīng)作為一種再制造修復成形技術(shù)在國防工業(yè)、印刷、航空航天、石油化工、礦山機械、電力等領(lǐng)域得到廣泛重視和應用.
Ⅰ基于等離子噴涂技術(shù)的再制造
等離子噴涂技術(shù)始于上世紀50年代末期,是利用等離子弧對噴涂材料進(jìn)行加熱、加速,形成涂層的工藝方法,是熱噴涂技術(shù)中熱源溫度高、能量集中的工藝方法,具有焰流溫度高、射流速度快的特點(diǎn),理論上可以噴涂所有具有物理熔點(diǎn)的材料。等離子噴涂技術(shù)多用于解決航空、航天領(lǐng)域等高溫部件的修復再制造?;谝陨霞夹g(shù)工藝的發(fā)展,等離子噴涂技術(shù)不但更多的應用于金屬零部件表面抗常溫腐蝕、沖蝕、磨損的再制造,而且在新型熱障涂層、固體氧化物燃料電池、人工關(guān)節涂層、半導體絕緣涂層等領(lǐng)域也有著(zhù)極大的應用前景[6、7]。
1、用于重載履帶車(chē)輛薄壁零部件的再制造
重載履帶車(chē)輛傳動(dòng)、行動(dòng)和操縱部分表面損傷的零件中有許多薄壁零件,約占60%,這類(lèi)薄壁零件的內表面通常都承受磨料磨損。例如,主離合器總成中的壓縮輪盤(pán)的內表面,與耐磨鑄鐵制造的2個(gè)密封環(huán)相配合,服役時(shí),重載履帶車(chē)輛揚起的灰塵、砂土等侵入該部位而形成SiO2沙粒的磨料磨損。上世紀70、80年代國內應用普通等離子噴涂技術(shù)修復重載履帶車(chē)輛的薄壁零件,選用鎳包鋁作噴涂底層材料,面層材料主要以鐵基、鎳基合金為主。對經(jīng)等離子噴涂修復的重載履帶車(chē)輛的薄壁零件,分兩批共6輛車(chē)進(jìn)行了裝車(chē)考核試驗。結果表明,對于密封環(huán)配合表面,噴涂修復層比新品的耐磨性能提高了2.13倍;對于自壓油擋配合表面,噴涂層的耐磨性比新品提高7.34倍。報廢零件經(jīng)過(guò)等離子噴涂處理,不僅恢復了尺寸,而且延長(cháng)了使用壽命。
2、重載車(chē)輛發(fā)動(dòng)機活塞裙部的再制造
活塞裙部是活塞組的重要組成部分,它主要起導向、傳熱作用,并承受來(lái)自曲柄連桿機構的側向推力。鋁合金活塞在使用過(guò)程中,因活塞與缸套的非正常配合運動(dòng),致使活塞裙部產(chǎn)生劃傷、磨損,進(jìn)而影響缸套的壽命。
針對活塞的工況和磨損形式,考慮到基體材質(zhì)采用超音速等離子噴涂AlSi+Ni/Al復合涂層對活塞裙部進(jìn)行修復強化。涂層與基體結合強度大于55MPa,顯微硬度比基體提高2倍以上,經(jīng)過(guò)1100h的臺架考核試驗,得到了活塞裙部的耐磨損性能比基體提高1倍以上,實(shí)現了活塞裙部再制造。
3、印刷機械網(wǎng)紋輥的再制造
雕刻網(wǎng)紋輥通常應用在柔性印刷、凹版印刷、高品質(zhì)的涂布及層壓復合機械上。傳統加工基材一般選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼管,鋼管的壁厚為7~1mm。輥體結構均采用帶軸輥體形式,即用法蘭盤(pán)和芯軸與鋼管連接在一起。通過(guò)在金屬基輥體表面電鍍銅或電鍍鉻處理后,電刻蝕網(wǎng)紋(著(zhù)墨孔)。在印刷過(guò)程中,刮墨刀的作用會(huì )對網(wǎng)紋輥產(chǎn)生一定的磨損,使著(zhù)墨孔的開(kāi)口度逐漸變小,同時(shí)深度逐漸變淺,網(wǎng)紋輥的傳墨性下降。
針對網(wǎng)紋輥表面高耐磨性的要求,可采用等離子噴涂陶瓷涂層(如Cr2O3、Al2O3涂層)修復傳統鍍鉻失效輥,然后用激光雕刻制成陶瓷網(wǎng)紋輥。采用等離子噴涂技術(shù)再制造后的陶瓷網(wǎng)紋輥硬度高(1100~1300HV),在耐磨損、耐腐蝕、親水性能方面都有大幅度提升,印刷圖像清晰、逼真。
4、航空航天發(fā)動(dòng)機高溫部件的再制造
隨著(zhù)航空發(fā)動(dòng)機技術(shù)的不斷發(fā)展與性能提升,發(fā)動(dòng)機的工作溫度也逐步升高。目前先進(jìn)發(fā)動(dòng)機的壓氣機出口溫度已達到650℃,燃燒室及加力燃燒室的工作溫度接近2000℃,渦輪進(jìn)口溫度達到1650~1750℃。這些部位的零件多采用鈦合金、鎳合金等材料制造,承受的溫度有限,往往因高溫疲勞而失效。研究表明,通過(guò)調整基體材料的方法提高零部件的使用溫度已經(jīng)很難有所突破。
熱障涂層是航空、航天領(lǐng)域應用比較成熟的一項強化修復技術(shù),它是通過(guò)采用等離子噴涂技術(shù)在高溫合金基體表面制備氧化物陶瓷涂層,通過(guò)陶瓷涂層的隔熱作用,實(shí)現了航空、航天發(fā)動(dòng)機熱端部件使用溫度(耐溫性能)的提升。航空發(fā)動(dòng)機葉片、尾翼噴管采用等離子噴涂技術(shù)制備MCrAlY-Y2O3/ZrO2雙層結構熱障涂層修復后,零件的隔熱性能比基體提高了50~100℃。
Ⅱ基于高速火焰噴涂(HVOFHVAF)技術(shù)的再制造
21世紀以來(lái),采用空氣助燃的大氣超音速火焰噴涂系統(HVAF)出現,其焰流溫度較低(1400~1600℃)、粒子速度更快(700~800m/s),在制備Cu基、Al基等易氧化材料涂層及其WC-Co、NiCr-Cr3C2等金屬陶瓷涂層方面顯示出獨特的優(yōu)勢。
超音速火焰噴涂具有粒子速度快,結合強度高,涂層內部為壓應力,可以厚成形(幾個(gè)毫米)的特點(diǎn),超音速火焰噴涂技術(shù)適用于各類(lèi)大型磨損失效軸、輥的再制造,可廣泛應用于航空航天、鋼鐵冶金、石油化工、造紙及生物醫學(xué)等領(lǐng)域損傷部件的再制造。
1、鋼鐵冶金輥類(lèi)部件的再制造
鋼鐵冶金領(lǐng)域熱鍍鋅槽中的沉沒(méi)輥、穩定輥,經(jīng)受?chē)乐氐娜廴阡\液腐蝕,使用壽命較短。一般工作1~2周,因輥面腐蝕而產(chǎn)生嚴重的粘鋅渣現象,在鍍鋅過(guò)程中對鋼板產(chǎn)生劃傷,影響鍍鋅板質(zhì)量。對鍍鋅工作輥傳統的修復方法是采用車(chē)削減小尺寸修復法,重新獲得好的輥面狀態(tài)。但經(jīng)幾次加工后,整個(gè)輥體因超差而報廢。
采用超音速火焰噴涂技術(shù),在沉沒(méi)輥、穩定輥上制備80~120μm的WC-12Co涂層,再加上后期的封孔處理。結果表明,涂層孔隙率小于1%,硬度在1000~1100HV之間,具有優(yōu)異的抗粘鋅、耐磨損性能,再制造后輥子的使用壽命從原來(lái)的2周提高到7~9周,效果顯著(zhù)。
2、航空航天起落架等部件的再制造
飛機起落架因在飛機起落階段承受?chē)乐氐臎_擊和磨損,通常是在起落架表面鍍硬鉻層,由于鍍鉻層的硬度有限,使起落架的壽命很難滿(mǎn)足要求,報廢嚴重。針對起落架的實(shí)際工況,目前國外多采用超音速火焰噴涂技術(shù)來(lái)修復強化起落架。噴涂材料選用WC-Co、WC-CoCr金屬陶瓷,修復后涂層的硬度比原鍍鉻層高出50%。
3、造紙行業(yè)工作輥的再制造
造紙行業(yè)的工作輥,對輥面的表面粗糙度有較高要求,目前需每隔半個(gè)月到4個(gè)月精磨一次。由于表面耐磨性不高,輥子的使用周期和壽命受到較大影響。對嚴重磨損的工作輥,采用HVOF在輥體表面制備150μm的WC-Co涂層,涂層孔隙率低于0.5%,硬度比基體材料提高5~6倍,大幅度降低了工作輥的維護成本。
4、石油化工球閥、柱塞等零件的再制造
在石油化工領(lǐng)域,許多球閥、柱塞等零件尺寸大、磨損嚴重,使用壽命較短。例如,工作溫度在540℃,壓力高達140MPa的含有腐蝕性砂漿的管線(xiàn)中的金屬座球閥,球閥材質(zhì)一般為316或304不銹鋼,經(jīng)高壓砂漿沖刷后,磨損非常嚴重。嚴重影響了閥門(mén)正常通斷功能,有時(shí)使用幾周就因磨損需要更換。對這一類(lèi)球閥零件,采用超音速火焰噴涂WC-Co涂層對其進(jìn)行尺寸修復再制造。涂層硬度可達1200—1300HV,耐磨粒磨損和沖蝕磨損性能比基體提高3~5倍。
 基于高速電弧噴涂技術(shù)的再制造
近年來(lái)新型噴涂槍和逆變噴涂電源的不斷研發(fā),使該技術(shù)工藝穩定可靠。噴涂材料也取得了長(cháng)足的進(jìn)步,可選材料范圍廣泛。高溫電弧噴涂具有效率高、成本低,涂層厚度大、零件尺寸用量少,應用領(lǐng)域廣等特點(diǎn)。高速電弧噴涂技術(shù)可以賦予零件耐高溫、防腐蝕、耐磨損、抗疲勞、防輻射等性能。在恢復零部件產(chǎn)品的磨損、腐蝕失效尺寸的同時(shí),可有效提升產(chǎn)品的表面性能。目前,電弧噴涂技術(shù)已在裝備發(fā)動(dòng)機、石油化工、礦山機械和電力行業(yè)傳動(dòng)部件及結構件的修復與再制造等方面得到了一定的應用,效果顯著(zhù)。
1、發(fā)動(dòng)機缸體的再制造
重載裝備車(chē)輛發(fā)動(dòng)機的缸體主軸承座孔在使用中長(cháng)期承受交變應力及瞬間沖擊,變形嚴重,而且表面產(chǎn)生腐蝕和磨損,造成尺寸超差和劃傷。采用電弧噴涂不銹鋼涂層的試驗發(fā)現,涂層耐蝕性較好,但硬度較高不利于后續加工,且涂層易產(chǎn)生裂紋,使用中存在隱患,不能滿(mǎn)足再制造產(chǎn)品的可靠性要求。使用自動(dòng)化高速電弧噴涂技術(shù)制備不銹鋼+低熔點(diǎn)合金的偽合金復合涂層,防腐耐磨效果好,而且涂層殘余應力較低、硬度可控,后加工方便,經(jīng)考核,該再制造產(chǎn)品獲得了較好的應用效果。
2、石油化工鉆機設備零部件的再制造
石油鉆機等設備中一些大功率曲軸以及各類(lèi)泵柱塞經(jīng)常發(fā)生磨損失效,損失嚴重。研究表明,采用高速電弧噴涂修復再制造柱塞,使用壽命是原先表面淬火柱塞的1倍以上,且成本低于噴焊鎳基合金。對于一些大直徑柱塞,噴焊對工件會(huì )產(chǎn)生變形,無(wú)法使用噴焊修復。而用高速電弧噴涂再制造一個(gè)12噸左右的柱塞,并對涂層作封孔處理,其再制造產(chǎn)品使用性能優(yōu)于新的柱塞,而成本只有新柱塞的1/4。
3、礦山機械關(guān)鍵部件的再制造
油壓機或水壓機是礦山機械中的重要裝備,由于重復的往復運動(dòng),柱塞零件易造成大面積劃傷,以致無(wú)法正常工作。更換新柱塞成本較高,損失巨大。 采用高速電弧噴涂“鎳鉻”復合涂層體系或其它耐磨損涂層技術(shù),可以修復磨損的柱塞。
例如,某型500噸的油壓機,柱塞重約1.4噸,因軸向劃痕損傷嚴重,劃痕深度約0.2~0.8mm,造成漏油。據統計更換一根新柱塞約需4萬(wàn)元,而對損壞的柱塞進(jìn)行噴涂處理成本僅為1000元左右,經(jīng)濟效益顯著(zhù)。
4、電力行業(yè)的結構件再制造
電廠(chǎng)鍋爐管道和葉輪片等零部件都因磨損、沖蝕、腐蝕等原因失效,損壞、維修率高。采用高速電弧噴涂技術(shù)制備45CT、SL30、FeAl金屬間化合物耐高溫腐蝕和耐磨的復合涂層,對損傷工件進(jìn)行修復再制造。結果表明,使用FeAl/Cr3C2新型噴涂絲材,采用自動(dòng)化高速電弧噴涂技術(shù)制備了具有優(yōu)異抗熱腐蝕與沖蝕性能的復合涂層,涂層中生成的新型Fe3Al和FeAl金屬間化合物抗高溫熱腐蝕性能優(yōu)異,Cr3C2顆粒彌散分布于涂層中,起到了硬質(zhì)相的抗沖蝕強化效果。
應用該技術(shù)對火電廠(chǎng)鍋爐高溫省煤器等管道進(jìn)行了噴涂施工,結果表明,涂層的抗高溫腐蝕與沖蝕性能是工業(yè)高溫用20鋼的2倍以上,降低了電廠(chǎng)維護的成本,有效避免了爆管等故事的發(fā)生,并使資源得以二次利用。
除了上述三種熱噴涂技術(shù)之外,其他熱噴涂技術(shù)如普通火焰噴涂技術(shù)、燃氣爆炸噴涂技術(shù)、電熱爆炸噴涂技術(shù)等在再制造領(lǐng)域也得到一定的研究和應用。修復和改造廢舊機電產(chǎn)品進(jìn)行的一系列技術(shù)措施或工程活動(dòng),又稱(chēng)為再制造工程,是廢舊裝備高技術(shù)修復、改造升級的產(chǎn)業(yè)化。裝備再制造已成為國家大力發(fā)展戰略性新興產(chǎn)業(yè)的核心內容之一。國外將再制造產(chǎn)業(yè)稱(chēng)為“朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)”。
熱噴涂修復和改造以“尺寸恢復和性能提升”為特色,具有噴涂材料廣泛、基體形狀與尺寸不受條件、涂層厚度容易控制、工藝操作簡(jiǎn)單、基體受熱影響小、能賦予零件表面特殊性能等特點(diǎn),已經(jīng)作為一種再制造修復成形技術(shù)在國防工業(yè)、印刷、航空航天、石油化工、礦山機械、電力等領(lǐng)域得到廣泛重視和應用.

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